Wilson Audio採訪第一天之四:進入CNC銑床工廠* b' ^& ^. h* [' [
* O' T- o: c) D7 f, YJohn為我們解釋過複合材料的好處之後,接著由Trent Workman帶領我們從原料進入工廠處開始看起。這些複合材料購入時都是一大片一大片,有如我們台灣的夾板、木心板那麼大塊,而厚度則有很多種,從最薄的半吋到最後的四吋都有,最薄的複合材料要做什麼?不可能拿來做箱體吧?沒錯,不是用來做箱體,而是做面板網罩的框架,請注意,是用CNC銑床一體成型車出來的。哇!連網罩框架都用複合材料,難怪Wilson Audiio喇叭要賣那麼貴。至於最後的四吋材料用來做什麼?面板、側板、都有可能。四吋等於10公分,難道箱體需要這麼厚嗎?不!箱體倒是不需要這麼厚,但您注意到沒?他家喇叭的側板是有凸起的,不是平面,這些凸起造型就是用厚板硬生生的把它車薄,做出立體造型。想想看,這種作法要刨除多少複合材料? 看過原材料之後,我們來到CNC銑床處,工作人員正在生產Sasha的中高音箱體側板。這部VR1605TT電腦自動銑床可以裝二組刀頭,每一組都個有多支刀具,而且還擁有二組平台,方便調整不同的生產需求。我問現場操作人員,車一片Sasha中高音箱體側板要花多少時間,他回答大約25分鐘。由於有二組刀頭,所以一次可以車二片。算起來,一個鐘頭大概只能完成二對中高音箱體側板,一天就算做足8小時也僅能生產16對中高音箱體側板。這麼小片的側板就要花那麼多時間,低音箱體呢?更大的喇叭型號呢?將每一片所需的板子車好之後,還要車箱內補強樑架,這些內部補強樑架有用55磅HDF者,有複合材料者,由於造型複雜,車起來更費工。啊!不能再想下去了,我開始覺得Wilson Audio的喇叭其實並不貴!
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這是用來切割複合材料板的電腦自動銑床,一部大約50萬美元。
# ?# C8 {- f7 f% z這部銑床與有二組刀頭,可以同時處理二塊板子。
. l; m- p1 A/ I7 L這是車好的MAXX(第三代)側板。 / h' V/ M f. o8 H
請注意看,這塊側板並非平面的,而是立體造型,這個立體造成是由厚厚的一塊板去刨出來的。 ' I7 M! J1 u0 u% y0 v( U5 \7 j% G
請看,側板有些部位厚,有些部位薄,這不是黏合的,而是整塊複合材料板去車出來的。
1 m X( F: U4 ?* M8 P! Q* v這是箱體側板的內側,板子上的凹槽也是整塊車出來的,用來黏合箱內補強樑柱。
; }" E" a9 N: r8 q% Y這塊MAXX的側板十分巨大,而且沈重,Trent這麼壯碩都顯得很吃力。
4 q7 F# r% l, X/ p5 P5 v XMAXX的面板,這麼厚的面板也是整塊車出來的。 % [' A. _6 l2 [) g, N
看吧,喇叭箱體就是這樣組成的,這是面板跟側板的組成。 , N" \: x4 @, e+ ~4 r/ u7 {' e Y
這是背板跟側板的組合。 # w9 Y# g2 ?9 m- x$ G
淡黃色的就是內部補強樑柱,請注意,它也是整快板子去車出來的。
$ D: r" a& y8 qTrent手上拿著的就是黏合喇叭箱的特殊膠。
$ i: [+ V1 D+ _0 w, b8 \* o7 a( _2 O地上擺滿各種已經車好的成品。
! t8 @9 F* W% v% R- F- Q6 LTrent手上拿著刀頭。 3 Y8 {1 g6 ^, C5 g9 X& D
刀頭上那根鑽頭可以更換,一根鑽頭大約要價120美元。
5 F2 V% z! c0 Y+ [) @3 x4 x這是各種銑床的板模,每種型號都有。
3 D; O" A, B* Z# o1 k板模側面寫著喇叭型號的某個部分,要車該部分時必須先把這塊板模放在銑床上。 2 g" L1 k/ A/ U) @" y( f( B* M2 A" f# e
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