T+A工廠採訪-我們喜愛完美We Love Perfection

0 b& N/ L7 g' w3 KT+A的高音單體加了淺號角導波器，不僅提昇效率，也可控制方向性。
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圖中是最新的Criterion TCD110S（10吋低音單體）以及TCD610W超低音（12吋低音單體，內建1,000瓦擴大機）。

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+ s& {1 b6 J2 Y6 O- F# I5 ^最新的TCD510C中聲道。
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展示間內擺放的KS350（白色）與KS300（黑色）鋁箱體喇叭。


進入工廠內部，Siegfried先帶我們參觀零件存放處。他說T+A的線路板交給德國的協力廠商製造，但零件由自己採購供應給協力廠商，他說這樣才能確保他們想達到的品質。

! \  M# C7 |7 {& I1 A! \/ r% SSiegfried手上拿的是P10前級的面板線路板，他說所有的線路板都由自家的線路設計工程師設計完成，再把零件跟線路板設計交給協力廠商完成電子線路板。


有些晶片很脆弱，不小心就會被靜電擊毀，所以必須非常小心的用外罩保護起來。
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每一個零件都有清楚的序號，這些零件製成的電子線路板也有序號，日後如果機器故障，藉由序號就可追蹤到同批的零件來更換。這稱為「Production Control System」。
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例如Siegfried手上這塊電源供應線路板在零件箱上就有清楚的編號，生產過程中這編號會一直記載在清單中，萬一最後檢測發現線路板有問題，馬上就能更換新的電源線路板，並找出問題。
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+ s# `# {2 G3 c! i, b為何T+A不自己插焊電子線路板呢？Siegfried說這種工作很簡單，不需要設計師，但需要龐大的量才能達到經濟效益，所以他們把這部份發包給德國的協力廠商，他們可以做得又好要經濟。圖中手上拿的是平衡模組。

/ Z5 {, @- D  v( _這是SACD唱盤讀取系統的加固銅板外框，是自家工程師設計的，再交給協力廠商製造完成，送回T+A工廠準備組裝。
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, k& ]+ I( ]9 Z% M這是M-10旗艦後級的前方機箱，這是由一個機台一體衝壓出來的，先沖壓出總長八公尺的成型品，再切割成需要的尺寸，一體成形，沒有接縫，是最理想的箱體作法。Siegfried說這樣的生產機器一部大約要3-4萬歐元，沖壓力量大約要3,000噸，在歐洲只有三家工廠能做這份工作。

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這是R系列的面板，也是以1000噸壓力一體沖壓成形的，總成9公尺，切段之後再鑽孔。鑽完孔在表面刷細紋，最後再做陽極處理。


; x, w& ^/ N$ y! n) |5 \Siegfried強調，即使是一個小螺絲，也要詳細編號庫存，他說如果螺絲拿錯，不是孔徑不合就是太常或太短，這都會造成生產困擾。


這些是SMD表面黏著零件，這並非用來生產的，而是廠裡用來試做或維修用的。用來生產的零件都會送去協力廠商那裏。

T+A的生產方式並非生產線，而是生產「島」，也就是一組人員負責完成某部分的組裝，這是因應小批量生產的需求。每次生產數量大約20-50件，例如旗艦M10與P10每次批量20件，而如果是Music Receiver、Caruso、Cala等每批至少50件。

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! L9 \7 q1 r2 a# z& y# c在進行組裝之前，所有的線路板都要先經過測試，合格之後才能進行組裝。圖中工作人員正在檢測協力工廠完成的電子線路板。

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工作人員正以放大鏡肉眼檢視協力廠送來的功率模組。

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Siegfried手上拿的是E Series的CD唱盤面板，這是工作人員剛組裝好的。
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工廠內到處可見這樣的區域，這些都是正在組裝的半成品。

K系列BluRay Receiver的側板，真厚實啊！
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V系列前級的面板線路。
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工作人員正在測試E系列Music Receiver。
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這位酷酷仁兄正在測試R系列P1260R前級。像這樣的成品檢測站工廠內有許多，可見T+A對電子產品的檢測是百分百檢測，而非抽樣。

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圖中是已經測試完成的V系列前級與SACD唱盤。測試通過並不代表就可以裝箱，接下來還要送去做耐震耐溫耐濕測試以及通電測試。