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[人物專訪] 專訪Bang & Olufsen產品及培訓經理李啓德先生

韓享良 發表於 2015-11-27 20:11:30 |已閱:77546|評論:0| 顯示全部樓層 |閱讀模式

專訪Bang & Olufsen產品及培訓經理李啓德先生

{tilte}--普洛影音網

Bang & Olufsen為了彰顯成立90週年的成就意義,特別推出了BeoLab 90這款設計非常特殊的喇叭,也等於是Bang & Olufsen最高階的頂級旗艦,先前本站已經對它的設計作過介紹,有興趣者可以看這裡:
https://www.audionet.com.tw/a/thread-7765-1-1.html


為了慎重介紹這款BeoLab 90,Bang & Olufsen的產品及培訓經理李啓德先生Eric還特別飛來台灣,我們就趁著這個機會和他作了面對面訪談。當中大部份技術重點先前本站已經報導過了,這裡不贅述,這裡談幾個Eric告訴我們BeoLab 90設計過程中有趣的地方。

專訪Bang & Olufsen產品及培訓經理李啓德先生

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他表示,其實當這個「360度發聲」的想法定案之後,設計人員的一個很大挑戰是必須「讓消費者也能感受這是一只能360度發聲」的喇叭,這部份花了很多心思,最後設計出來的BeoLab 90每一個面都是由許多菱形組成的,讓使用者能感受其「八面玲瓏、360度發聲」的型態。然而要達成這樣的設計並不簡單,BeoLab 90身上所有菱形的尺寸都是接近的,然後要在上面繃黑布,這個黑布必須繃得很緊才會美觀,同時黑布的材料必須特選,要能讓聲音穿透、不影響聲音,這部份花了很多功夫。最後,整個組裝設計也必須非常講究,才能在實際組裝之後,讓BeoLab 90看起來渾然天成,而不是零件拼湊起來的喇叭。

專訪Bang & Olufsen產品及培訓經理李啓德先生

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為了維持整體菱形結構的美感,在喇叭的上部(中音和高音單體部份),其實是用支架構成外框、外面再繃上黑布,然而要讓黑布繃得夠緊,就會產生很強的張力,如果使用常見的鋁條,久了就會變形,所以這部份是用「不銹鋼」來製作。要把不銹鋼做得這麼細、又有非常圓滑的曲線,就必須動用到機械手臂等加工設備,所以別看BeoLab 90的外觀造型簡約,有整體感,其實是費了很多技巧才達成的成果。

專訪Bang & Olufsen產品及培訓經理李啓德先生

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再來,BeoLab 90有很大部份結構是箱體,要讓箱體符合設計師要求呈現大量菱形曲面,用一般木材是達不到的,因為木材很難切削的完全一致、又能充滿曲面,所以他們採用了鑄鋁的方式製作,而且整個箱體就是一塊實心鋁材鑄模製成、再挖空內部。使用的粗胚鋁料重達350公斤,而最後做出來的鋁箱體只剩65公斤,但也是非常沉重,整個過程費工費時費力。Eric表示,其實大可以製作成很多小零件、再組合起來,事情會簡單很多,但這種接合的作法會製造很多接縫,很容易產生共振、音染。

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尤其BeoLab 90的設計特殊,當它360度發聲時,會有四顆低音單體朝四個方向運動,帶來的振動是很大的,組合式的箱體一定會遭遇振動的問題。而最徹底的作法就是整顆實心的鋁箱體,不僅夠堅固、不易產生振動、還能完美塑形成設計師要求的型態。而且,他們還精算了箱內需要多少空間來擺放單體、擴大機,所以完工之後的鋁音箱內沒有多餘的無用空間,不會像一般木板拼成的喇叭會有「箱內駐波」問題,得在喇叭內塞許多吸音綿,而且成效不彰。所以BeoLab 90整個箱體設計,都內含了許多聲學上的考量,與設計上的巧思。

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(原文刊載於249期新視聽雜誌)


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