2026年第五度PMC喇叭原廠參訪，兼遊倫敦地區與劍橋大學

英國錄音室鑑聽喇叭的品牌比較著名的有PMC、ATC與Quested，有意思的是，這三家品牌的中音單體都採用75mm軟凸盆單體，顯然這種中音單體有其優點，否則不會有志一同紛紛採用。PMC的這個75mm中音單體是自己製造的。
中音單體的重點是音圈，音圈也是廠內繞製的，大部分由資深女員工Jackie負責繞製，音圈繞製完成之後，還要塗上特殊塗料再經過烘烤過程，讓音圈與音圈筒牢牢結合。為何要這樣做呢？要知道中音單體的音圈在輸入大功率時，會產生高熱，一旦音圈產生高熱，就會膨脹。如果沒有事先經過烘烤，音圈與音圈筒會容易分離，如此一來喇叭單體就掛了。Jackie除了負責繞製中音單體的音圈與組裝中音單體之外，也還跟另一位資深女員工Maria一起負責分音器的組裝，可說是廠內重要人物。整個中音單體組裝完成之後，目前不良率低於5%（最早不良率大約30-35%），可見PMC員工組裝技術之熟練。



Oliver還特別取出中音單體的磁力系統，包括上下極片、磁極（圓筒）、法拉第銅環、磁鐵等，讓我們嘗試著組裝。這些元件都是以膠黏合，組裝時要以一個綠色塑膠筒插入間隙中，確保磁隙都有對齊，如此一來放入音圈（音圈與彈波、懸邊、振膜是一體的）時，音圈才能在磁隙中暢行無阻，不會卡到。

中音單體充過磁之後，還會在背面裝上PMC最新研發所謂的「Mini Transmission Line吸音器」，用來吸收中音單體背波。不要忘了，傳輸線式管道是用來接在低音單體背面，讓低音單體的背波能夠經過管道，將背波中比較高的頻域吸收（所以管道內要有吸音棉），到出口時，與低音單體的聲波呈現正相，如此才能達到延伸低頻的目的。高音單體與中音單體的背波並沒有容納在傳輸線式管道中。




這是尚未塗上表面塗料的75mm中音單體軟凸盆振膜，可以看出織品的經緯，此時無法發出聲音。



當振膜表面塗上特殊塗料之後，變成有光澤，此時塗料就會形成一層有彈性的表面，此時才能發出聲音。


75mm中音單體內面，此時已經裝上音圈。內面也要塗佈特殊塗料。

PMC的單體有自製，也有外購。高音單體方面，除了PMC10以上，以及IB2se Active以上，是使用自製的軟球震膜高音單體，其它的高音單體，都是請相關的單體廠依照PMC要求的規格特製的。而低音單體方面，只有PMC10、10-4、12、15使用的低音單體，是由PMC自製；其它的低音單體，也都是請相關的單體廠依照PMC要求的規格特製的。



這就是75mm中音單體的音圈。音圈繞好之後還要送入烤爐烘烤，讓音圈與音圈筒緊密結合。如果缺了這道工序，音圈在大功率下會因為熱而膨脹，與音圈筒分離，如此喇叭單體就報銷了。





Jackie是PMC資深員工，75mm中音單體的音圈繞製與大部分的組裝都是她負責的。



如果有空，她也幫忙製造分音器。分音器另外有一位Maria女同事一起協力。



只要是有焊接的地方，就必須要有抽氣設備，保護員工健康。




已經做好的分音器。




Oliver說分音器也是配對的，從零件的選擇一直到完成，都必須配對。


這些是已經完成的75mm中音單體。

這是最新的75mm中音單體背面，內中也有Mini迷宮，用來吸收中音單體背波。










這是75mm中音單體的磁力系統，上下二片是極片，夾著磁鐵。中央那個圓筒是磁極。上方銅色的是法拉第環，用來穩定電感量。



這個綠色塑膠筒用來插入磁隙，校正位置，這樣音圈放入磁隙時，才不會卡住。

喇叭完成的最後一個步驟就是以高壓（幾千伏特）充磁機充磁，經過充磁，喇叭單體的磁鐵就成了永久磁鐵。請注意，所有用在喇叭單體上的磁鐵都是「人造」的鐵氧體（Ferrite）或稀土合金（如釹鐵硼 NdFeB）等「鐵磁性材料」，沒有所謂的「天然磁鐵」，天然磁礦無法用作喇叭單體的磁鐵。這些磁鐵材料在充磁前，內部的磁力方向是雜亂無章的，磁力會相互抵銷，不具備能夠吸鐵器的磁性。而充磁機就是給磁鐵材料「當頭棒喝」，以高電壓迫使內部的磁力方向統一，此時才成為永久磁鐵（Permanent Magnet）。或許您要問：為何不在組裝喇叭單體前就將磁體材料充磁？試想，磁鐵的磁力那麼強，如果組裝時就有磁力，那工作起來該有多困難。



這是充磁機。以幾千伏高電壓讓磁鐵產生永久磁性。充磁機的電壓很高，會產生強大磁場，如果有裝心律調整器的人不能接近。


這個藍色的提籃是用來將磁鐵放入充磁機中使用的，不同大小的磁鐵要用不同的提籃，提籃是PMC自己以3D列印製成。



Oliver正在示範如何上黏膠。



這是低音單體的磁鐵


充磁時，按下紅色按鈕瞬間完成。

在工廠內，我們還看到Studio系列低音單體的組裝，這個組裝區採用玻璃隔間密閉，頂上有抽風設備。為何組裝喇叭單體的空間要密閉，而且有抽風設備呢？不要忘了喇叭單體的組裝是靠黏膠，包括振膜與懸邊、彈波、音圈筒，甚至磁力系統的結合都是靠黏膠。而黏膠大家都知道，吸多了就變成「吸膠」，有害健康， 所以必須設有良好的換氣設備，天花板上的抽風設備就是必備的。此外，由於磁隙很窄，也怕灰塵，如果有灰塵飛入，也會造成音圈品質不良。最後，組裝喇叭單體時，如果能保持一定的濕度與溫度，也有助於品質的管控。所以，我們才會看到這個密閉的低音單體組裝室。現場看到的是Studio系列的10吋、12吋與15吋單體。






PMC自製的低音單體



製造低音單體處要密閉，而且要有良好的抽風設備，因為使用大量黏膠。

PMC有主動式喇叭，無論是內建或外置的擴大機都是自己製造的。在工廠內我們也看到測試擴大的設備，那是特別設計來檢測多種擴大機性能的一種轉接盒。Oliver說擴大機組裝好之後，要送來這裡做滿功率輸出、甚至多至二、三天的連續測試。不過我在網站上看到有採用PMC工廠者，Tom說要經過8小時測試。因為一般擴大機如果有問題，大概幾天內就會故障，所以要先經過8小時燒機測試。或許現在PMC的測試更嚴格，所以把時間拉長了。測試擴大機時，要接負載，所以在整排櫃子底下有粗大的電阻，可以承受很大的功率。電阻在連續測試時會發熱，所以櫃子底下有一排風扇用以散熱。


這是用來檢測擴大機的Prism Audio儀器。


各種量測指標都要過關。擴大機組裝完成之後，至少要燒機8小時，甚至長達72小時，再來量測，確保出貨之後不會「馬上」故障。


這是訂製的接駁盒，不同的擴大機會使用不同的接駁盒，方便儀器檢測。




這是內建的擴大機背板




有些內建擴大機是多型號共用的，只要將內部跳線接在不同端子即可。



由於燒機時都是滿功率輸出，底下接的大電阻負載溫度會很高，所以需要抽風機散熱。


這是PMC唯一的綜合擴大機Cor，也是在廠內製造。